有机物导致的氨氮超标
运营过CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。3.如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。
内回流导致的氨氮超标
目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因：内回流泵有电气故障（现场跳停仍有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低等，所以解决办法分三种情况：2.内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷曝；3.硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
PH过低导致的氨氮超标
1.内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜的pH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。2.进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的pH下降。分析：pH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为pH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH了1.pH过低这种问题其实很简单，就是发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因。2.如果pH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过pH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将pH补充上来，首先要把系统的pH补充上来，然后闷曝或者投加同类型的污泥。
来源于网络
